CIRI 2 PEMBINAAN MESIN CNC

Jika dibandingkan dengan mesin convensional dan CNC, di dalam pembinaan mesin CNC terdapat beberapa ciri-ciri specifik yang di perlukan samada mesin CNC Milling atau turning, antara cirri-ciri penting ialah :

1) Machine Frame (Rangka Machine)

Rangka mesin mengandungi engine bed, terutama lathe machine – biasanya jenis incline-bed. Untuk mesin yang besar biasanya machine base di konkrit atau pun di buat daripada granite tuangan. Ciri-ciri rangka mesin ianya mestilah bebas gegaran, teguh dan rintangan suhun yang tinggi dan boleh dispose chip yang tinggi.

2) Enclosed Working Area

Kawasan kerja bagi mesin CNC mestilah tertutup dan operator tidak boleh mengukur dan melaras sesuatu semasa operasi pengeluaran. Selain daripada itu cooling system dan high cutting speed boleh dijalankan dan juga pengeluaran chip daripada kawasan kerja dilakukan dengan bantuan chip conveyer.

3) Machine Control

Task yang terpenting dalam pembinaan mesin CNC adalah kerja-kerja memasukan data (input), penyimpanan, pemprosessan dan keluaran data yang sekata dan pemeriksaan yang sekata pada control process, sebagai contoh commanded speed atau position of slide (perbandingan antara arahan yang diberi dengan nilai asal)
Memories yang terpenting di dalam machine control ialah

- program memory
- tool memory
- zero point memory

4) Machine Control System

Dengan bantuan control penel sebagai bantuan bagi prosedur programming, CNC program boleh di input masuk secara manually dengan menggunakan key board atau menggunakan antara muka (interface) dan pembawa data (data carrier). Pada monitor menunjukkan keterangan program yang di buat, nilai kedudukan axis, gambar atau text tambahan.



5) Main Drive (Pemacu Utama)

Biasanya main drive mesin conventional digerakkan dengan menggunakan kuasa A.C Motor dengan kuasa variasi gear, tetapi Main drive bagi mesin CNC ialah dengan menggunakan kuasa variasi D.C motor yang tidak terhad.

Kelebihan untuk mesin CNC:

- Speed infinitely variable (penting bila turning menggunaan constant cutting speed).
- Jarak kelajuan yang tinggi untuk capacity yang tinggi.
- Mengelakkan berlaku kejatuhan kelajuan dan pengurangan daya kilas semasa penambahan beban.

6) Slide Drive (pemacu gelongsor)

Task yang utama dalam system kawalan berangka (CNC) adalah pengawal keada pemacu suapan ( pertukaran pergerakkan pusingan motor kepada pergerakkan slide (gelongsor).

Slide drive bagi mesin CNC mestilah mengandungi :

- Motor yang boleh mengawal setiap axis mesin.
- Seed regulator.
- Threaded spindle-nut mekanisma (recirculating ball screw) bebas daripada ‘free play’.
- A special slide guidance bebas daripada ‘free play’
- A path-measuring system untuk menentukan kedudukan pengelangsor.

7) Recirculating Ball Screw (Putaran Bebola Skru)

Untuk mesin konvensional pertukaran pergerakkan pusingan motor kepada linear slide adalah dilakukan melalui trapizoid skru. Jadi, dalam kes ini, susah untuk menggerakkan nat dan skru dan geseran yang tinggi akan berlaku. Sebab itulah dalam mesin CNC ianya menggunakan recirculating ball screw bagi mengurangkan geseran dan memudahkan pergerakkan.

PENGENALAN CNC MILLING

1. Control Cabinet
2. Operataing Penel
3. Coolant Tank
4. Working Table
5. Tool Magazine
6. Milling Head
7. Enclose Chip guard

Definasi Asas

Dalam pembelajaran asas CNC teknik, terdapat pelbagai terma atau singkatan yang perlu di fahami dan ianya di bahagi kepada dua iaitu singkatan general dan singkatan spesifik kepada mesin.

General Abreviation / term

NC - Ianya adalah singkatan daripada “Numerical Control” (Pengawalan Berangka), Numerical adalah menjurus kepada angka (nombor). Maksud diatas adalah control commands seperti traverse movement, cutting data dan sebagainya adalah di input dalam bentuk nombor. Pada masa dahulu nombor ini di punch pada tape kertas. Kaedah tidak boleh di ubah terus semasa mesin sedang beroperasi.

CNC - ianya adalah singkatan daripada “Computerized Numerical Control” – (Pengawalan Berangka Komputer), Pengubahsuaian boleh dilakukan terus pada program dan boleh di simpan dalam control memory. Keseluruhan penggunaan masa untuk mengira data tool path bagi simulasi grafik dapat di lakukan oleh control system pada komputer. Ia juga boleh menggabungkan nombor dan huruf.

CAD - Computer Aided Design – dengan system CAD kita boleh melukis dan merekabentuk menggunakan bantuan computer dan tambahan lagi CAD mengandungi pengiraan komponen secara dinamik dan simulasi 3D grafik yang boleh digerakkan.

CAM - Computer Aided Manufacturing – Dengan penggabungan CAD dan CAM, CAM boleh mereka bentuk dan menghasilkan program pada mesin dalam keadaan controller yang berbeza-beza. Tambahan lagi sekarang ini kita boleh menggunakan perisian CAM ini untuk mengawal dan memerhari pengendalian mesin, transport system dan peranti robot(robotal device).

DNC - Direct numerical Control – Dengan penggunaan DNC beberapa controller peralatan mesin boleh dihubungkan dengan satu komputer di mana penghantaran data dari komputer boleh diselenggara pada setiap ‘control program’ pada mesin begitu juga sebaliknya.